USE CASE

SK-H

精密加工製品の見える化でリアルタイム品質管理を実現

CHALLENGES

SK-H社はFab内に散在しているEnd-to-Endのビッグデータ分析情報を認識しやすい形で見える化することを求めていました。また、問題の原因を早期に発見し、リアルタイムで対応できるモニタリングシステムの構築を必要としていました。

  • 各工程や装備別情報をリアルタイムでモニタリング
  • 生産過程での収集データを活用した品質改善
  • 工場メンテナンスコストの最小化
SOLUTIONS
  • ビッグデータの分析内容を直観的なUIで構成し、リアルタイムでの問題把握が可能
  • End-to-End管理を通じて既存の分散されていたモニタリング画面を統合
  • すべてのデータを一箇所に集め、遠隔での工程装備および製品ライフサイクル管理機能を実装
BENEFITS
  • 生産設備の状態予測やリアルタイム診断で工場の稼働率および製品のイールドを向上
  • ビッグデータの活用で得られた設定値を生産条件および環境に適用し、生産および品質の最適化を実現
  • 蓄積したデータを基に事前整備を行い、システムエラーの予防および診断を実現